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手持式超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)的常識(shí)

更新時(shí)間:2016-09-22  |  點(diǎn)擊率:3265
   一、產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊,手持式超聲波焊接機(jī)焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:
  超音波功率太強(qiáng);超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng);空氣壓力(動(dòng)態(tài))太大;上模下壓力(靜態(tài))太大;上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大;塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。
  上述六項(xiàng)為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè),一般在超音波熔接作業(yè)中,空氣壓力大約在2~4kg范圍,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值佳的超音波導(dǎo)熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超聲波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高,如此就形成上述造成溢料與毛邊的原因。
  解決方法:
  1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
  2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。
  3.降低超聲波模具擴(kuò)大比。
  4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。
  5.修改超聲波導(dǎo)熔線。
  二、手持式超聲波焊接機(jī)熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)。在超聲波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品無法控制于公差范圍有其下述原因:
  機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù));塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波自然熔合范圍;治具定位或承受力不穩(wěn);超聲波上模能量擴(kuò)大輸出不配合;熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù)。
  解決方法:
  1.增加熔接安全系數(shù)(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)。
  2.啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)可控制到0.02m/m)。
  3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數(shù))。
  4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。
  5.修改超聲波導(dǎo)熔線。
  6.超聲波塑料焊接水、氣密導(dǎo)熔線(焊線)設(shè)計(jì)